行業(yè)動(dòng)態(tài)
HENGCHI KUANGYE
一、工作面布置
全負(fù)壓連采連充開(kāi)采技術(shù)回采工作面巷道布置如圖1所示。
圖1某礦全負(fù)壓連采連充工作面巷道布置示意圖
該采煤工藝結(jié)合了長(zhǎng)壁工作面的通風(fēng)管理和短壁工作面采掘一體的特點(diǎn)，工作面不布置綜采設(shè)備，充分運(yùn)用連采機(jī)或掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)速度快、機(jī)動(dòng)靈活的特點(diǎn)采用連采機(jī)或掘進(jìn)機(jī)完成工作面煤炭回收。
工作面布置一進(jìn)一回兩條巷道，進(jìn)、回風(fēng)順槽分別與相應(yīng)的進(jìn)、回風(fēng)大巷或上下山聯(lián)系，形成工作面開(kāi)采時(shí)主要的運(yùn)輸、通風(fēng)、排水系統(tǒng)；順槽、切眼形成工作面時(shí)采用全負(fù)壓通風(fēng)。同時(shí)，根據(jù)煤層頂板圍巖性質(zhì)，平行工作面開(kāi)切眼或按一定角度偽斜將工作面條帶劃分為若干寬度一定（4米—5.5米為宜）的支巷，各支巷采用連采機(jī)或掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)采煤，保證工作面具有兩個(gè)安全出口。
二、采煤工藝
根據(jù)工作面條帶范圍內(nèi)煤層厚度、開(kāi)切眼長(zhǎng)度將工作面沿走向劃分為若干支巷，支巷長(zhǎng)度以100米—120米為宜；當(dāng)支巷內(nèi)煤層厚度較小，連采機(jī)或掘進(jìn)機(jī)一次掘進(jìn)高度大于煤層厚度時(shí)，可采用一次掘進(jìn)回采；當(dāng)支巷內(nèi)煤層厚度較大，連采機(jī)或掘進(jìn)機(jī)一次掘進(jìn)高度小于煤層厚度時(shí)，可采用分層掘進(jìn)回采。
各支巷回采采用跳躍后退開(kāi)采方式，即從工作切眼處由里向外先采奇數(shù)支巷，即從工作切眼處由里向外按照1、3、5、7……支巷的順序依次開(kāi)采奇數(shù)巷，留設(shè)偶數(shù)支巷；待已采奇數(shù)支巷充填完畢充填物穩(wěn)定后再由里向外依次開(kāi)采偶數(shù)支巷，即從工作切眼處由里向外按照2、4、6、8……支巷的順序依次開(kāi)采偶數(shù)支巷，直到整個(gè)工作面回采-充填完畢，實(shí)現(xiàn)煤炭資源全部回收。
三、充填工藝
在井下或地面布置膏體充填泵站，煤矸石、水泥、水在攪拌站混合攪拌后進(jìn)入工業(yè)充填泵，由充填泵提供動(dòng)力將似膏體通過(guò)管道輸送到各支巷采空區(qū)內(nèi)，在支巷內(nèi)自流接頂。充填作業(yè)時(shí)在支巷的下出口和上出口用單體支柱配合編織布封堵，充填管路末端在支巷上出口處向支巷內(nèi)進(jìn)料，支巷充滿(mǎn)后待充填體凝固后將單體支柱回撤。
支巷回采時(shí)采用局部供風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，支巷臥底時(shí)采用全負(fù)壓通風(fēng)，支巷充填時(shí)將支巷內(nèi)的人員清完后封堵上下出口。
四、各種膏體充填開(kāi)采技術(shù)比較
1、長(zhǎng)壁綜采架后膏體充填技術(shù)
該充填開(kāi)采技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是綜合機(jī)械程度高，出煤量大，同時(shí)對(duì)地面沉陷效果較好，適合用于緩傾斜且厚度在2米—4米的煤層。缺點(diǎn)是該技術(shù)投資較大，支架后方掛擋槳布環(huán)節(jié)復(fù)雜，充填工作面煤層傾角大于17度時(shí)，工作面液壓支架經(jīng)常出現(xiàn)“壓死”情況，工作面推進(jìn)速度緩慢。
2、旺格維利膏體充填開(kāi)采技術(shù)
該技術(shù)在各支巷和采硐進(jìn)行采掘工作時(shí)，不能形成負(fù)壓通風(fēng)，工作面均為獨(dú)頭巷道，工作面系統(tǒng)不合理、安全上不可靠，經(jīng)濟(jì)上不合理。
3、全負(fù)壓連采連充充填開(kāi)采技術(shù)
該技術(shù)采用連采機(jī)或掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，具有掘進(jìn)速度快、機(jī)動(dòng)靈活、投資小、對(duì)煤層厚度的適應(yīng)性較強(qiáng)、掘進(jìn)-充填可平行作業(yè)、對(duì)地表沉陷控制效果較好、對(duì)工作面地質(zhì)條件適應(yīng)性較強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，適合煤層厚度在2.5米以上的“三下”壓煤和井下大巷煤柱、邊角煤柱的開(kāi)采。
