公司新聞
HENGCHI KUANGYE
引言
綠色采礦是采礦發(fā)展的必然趨勢。采用無尾礦充填采礦法,可以提高礦物回采率,減少對地面土地的貧化率,充分利用資源,有效控制地壓,房屋和地表塌陷和可在“三下”開采等優(yōu)點,膏體充填工藝技術(shù)也在充填采礦法不斷改造與發(fā)展的過程中得到創(chuàng)新與發(fā)展。
1 膏體充填
所謂膏體充填就是把煤礦尾礦矸石山的煤矸石、劣質(zhì)土和電廠的尾料粉煤灰等固體廢物在地面加工成的膏狀漿體,利用高密度固體充填泵和重力的作用下通過管道泵送到井下工作面,適時充填采空區(qū)的采礦方法。膏體充填的關(guān)鍵是要在井下工作面采空區(qū)形成以膏體料漿為主的覆巖支控體系,實時而有效控制地表開采沉陷在建筑物允許值范圍內(nèi),保護地下水體不受破壞,提高煤炭資源采出率,改善礦山安全生產(chǎn)條件的目的,此工藝技術(shù)上可行,經(jīng)濟上合理、安全上可靠,被譽為21世紀(jì)綠色開采新技術(shù)。
2 膏體充填技術(shù)特點
2.1 濃度高 一般膏體充填材料質(zhì)量濃度>75%,目前最高濃度達到88%。而普通水砂充填材料濃度低于65%,如,我國阜新礦區(qū)水砂充填水砂比,新平安礦為2.7:1~5.3:1,新邱一坑為1.2:1~2.1:1,高德八坑為2:1,按照質(zhì)量濃度小于50%。
2.2 流動狀態(tài)為柱塞結(jié)構(gòu)流。水砂充填料漿管道輸送過程中呈典型的兩相紊流特征,管道橫截面上漿體的流速為拋物線分布,從管道中心到管壁,流速逐漸由大減小為零,而膏體充填料漿在管道中基本是整體平推運動,管道橫截面上的漿體基本上以相同的流速流動,稱之為柱塞結(jié)構(gòu)流。
2.3 料漿要求不沉淀、不泌水、不離析。膏體充填材料這個特點非常重要,而要達到這三個標(biāo)準(zhǔn),就必須時刻把握原料的所有參數(shù),要搞好充填泵送系統(tǒng)的過程控制,井上井下協(xié)調(diào)配合,積極應(yīng)對充填工藝中出現(xiàn)的各種問題,才能達到料漿要求。
2.4 無臨界流速。最大顆粒料粒徑達到25mm,流速小于1m/s仍然能夠正常輸送。
2.5 膏體充填體壓縮率低。一般水砂充填材料(包括人造砂)壓縮率為10%左右,級配差的甚至達到20%,水砂充填地表沉陷控制程度相對較差,通常水砂充填地表沉陷系數(shù)為0.1~0.2(新汶礦區(qū)水砂充填地表沉陷系數(shù)為0.13~0.17),許多條件尚需要與條帶開采結(jié)合,留設(shè)條帶煤柱才能夠達到保護地表建筑物的目的。而膏體充填材料中固體顆粒之間的空隙由膠結(jié)料和水充滿,一般壓縮率只有1%左右,控制地表開采沉陷效果好,“三下一上”壓煤有條件得到最大限度的開采出來。
3 膏體充填的研究現(xiàn)狀
膏體充填最初來源于金屬礦山,是1979年德國在格倫德鉛鋅礦首先發(fā)展起來的第四代先進充填技術(shù)。
世界上記載有計劃的礦山充填已經(jīng)有近百年的發(fā)展歷史,經(jīng)歷了廢石干式充填、水砂充填、低濃度膠結(jié)充填、高濃度充填/膏體充填等四個發(fā)展階段:
第一個階段,20世紀(jì)40年代以前,以廢石干式充填為代表,充填的目的是處理廢棄物。如澳大利亞塔斯馬尼亞芒特萊爾礦和北萊爾礦在20世紀(jì)初進行的廢石干式充填;中國20世紀(jì)50年代初期廢石干式充填成為金屬礦山的主要采礦方法之一,1955年在地下開采的有色金屬礦山中廢石干式充填占38.2%,
第二階段,20世紀(jì)40~50年代,以水砂充填為代表。澳洲一些地下金屬礦山,以水力充填取代了早期使用的干式充填。1969年澳大利亞科學(xué)與工業(yè)研究院開展了機械落礦充填采礦法的相關(guān)問題研究,10余年后在水力充填等領(lǐng)域取得了顯著成績。水砂充填在國內(nèi)外煤礦一度作為解決地表開采沉陷,保護建(構(gòu))筑物的主要方法,曾經(jīng)得到比較廣泛的應(yīng)用。世界上水砂充填最先進、應(yīng)用最好的是波蘭。1967年波蘭水砂充填法采煤占到總產(chǎn)量的50.2 %,波蘭吳杰克煤礦(Wujek)是歐洲最大的水砂充填礦井,年產(chǎn)量220萬t/a,水砂充填產(chǎn)煤量占70 %,充填管線最長達4.5 km,1952年以后水砂充填逐漸在撫順、扎賚諾爾等地推廣應(yīng)用。目前山東濟寧的太平煤礦用水沙充填。
第三階段,20世紀(jì)60~70年代,以低濃度尾砂膠結(jié)充填為代表。代表礦有澳大利亞芒特艾薩礦,該礦在20世紀(jì)60年代采用低濃度尾砂膠結(jié)充填工藝回采底柱。1977年芒特艾薩礦與新南威爾士大學(xué)礦業(yè)學(xué)院合作研究出了低成本膠結(jié)充填技術(shù)。由于非膠結(jié)的水砂充填體不能自穩(wěn),難以滿足采礦工藝高回采率和低貧化率的需要,在水砂充填工藝得以發(fā)展和推廣應(yīng)用以后,開始發(fā)展采用尾砂膠結(jié)充填技術(shù)。20世紀(jì)70年代中國凡口鉛鋅礦、招遠(yuǎn)金礦和焦家金礦率先應(yīng)用細(xì)砂膠結(jié)充填。目前,中國有20多座金屬礦山應(yīng)用細(xì)砂膠結(jié)充填。
第四階段,20世紀(jì)80~90年代,以高濃度、膏體充填為代表。1979年德國在格倫德鉛鋅礦為了克服低濃度膠結(jié)充填泌水嚴(yán)重等,在世界上首次試驗成功膏體充填技術(shù)。膏體充填技術(shù)在德國試驗成功以后,逐漸在南非、英國、美國、摩洛哥、俄羅斯、加拿大、澳大利亞、葡萄牙、坦桑尼亞、土爾其等世界主要采礦國家的金屬礦山得到發(fā)展和應(yīng)用。1991年德國礦冶技術(shù)公司與魯爾煤炭公司合作,把膏體材料充填技術(shù)應(yīng)用到沃爾薩姆煤礦,試驗工作面煤層厚度1.5m,采深1000m,所用膏體充填材料由粉煤灰、浮選矸石、破碎巖粉等制成,無膠結(jié)料,物料的最大粒徑小于5mm,質(zhì)量濃度達到76%~84%。中國1994年在金川有色金屬公司二礦區(qū)建成第一條膏體泵送充填系統(tǒng),以后有銅綠山銅礦、湖田鋁土礦、咯拉通克銅礦等也建設(shè)了膏體充填泵送系統(tǒng)。
